Пальма майын сығу машинасы
Сипаттама
Пальма Оңтүстік-Шығыс Азияда, Африкада, Тынық мұхитының оңтүстігінде және Оңтүстік Американың кейбір тропикалық аймақтарында өседі. Ол Африкада пайда болды, 19 ғасырдың басында Оңтүстік-Шығыс Азияға енгізілді. Африкадағы жабайы және жартылай жабайы пальма ағашы дура деп аталады, ал көбеюі бойынша жоғары майлы және жұқа қабығы бар тенера деп аталатын түрі дамиды. Өткен ғасырдың 60-жылдарынан бастап барлық дерлік Коммерцияланған пальмалар тенера болып табылады. Пальма жемісін жыл бойы жинауға болады.
Жеміс кеңсесіне пальма майы мен талшық кіреді, ал ядро негізінен жоғары құнды ядро майы, амилум және тағамдық компоненттерден тұрады. Пальма майы негізінен тағам дайындауға арналған, ал пальма майы негізінен косметикаға арналған.
Технологиялық процестің спецификациясы
Пальма майы пальма целлюлозасында болады, целлюлоза ылғалдылығы жоғары және липазаға бай. Әдетте біз оны шығару үшін пресс әдісін қолданамыз және бұл технология өте жетілген. Престеу алдында жаңа піскен жеміс шоғы алдын ала өңдеу үшін зарарсыздандырғышқа және үгіткішке алынады. FFB салмағын өлшегеннен кейін ол жүк рампасы арқылы FFB конвейеріне жүктеледі, содан кейін FFB тік стерилизаторға тасымалданады. FFB стерилизаторда зарарсыздандырылады, FFB липазаның гидролизденуін болдырмау үшін бірнеше рет қыздырылады және зарарсыздандырылады. Стерилизациядан кейін FFB механикалық байлам беру құрылғысы арқылы конвейерді таратады және пальма жемістері мен шоғын бөлетін үгінді машинасына түседі. Бос байлам жүк тиеу платформасына жеткізіледі және белгіленген мерзімде зауыт аумағынан тыс жерге тасымалданады, бос байлам тыңайтқыш ретінде пайдаланылуы мүмкін және қайталануы мүмкін; Стерилизатордан және үгіткішпен өңдеуден өткен пальма жемісін қорытуға жіберу керек, содан кейін целлюлозадан шикі пальма майын (CPO) алу үшін арнайы бұрандалы пресске бару керек. Бірақ сығымдалған пальма майында көптеген су мен қоспалар бар, оларды құм ұстағыш резервуармен тазарту және дірілдеткіш экранмен өңдеу қажет, содан кейін CPO тазарту станциясының тазарту бөліміне жіберіледі. Бұрандалы престеу арқылы өндірілетін ылғалды талшықты торт үшін гайканы бөлгеннен кейін ол күйдірілген қазандыққа жіберіледі.
Ылғал талшықты торт құрамында дымқыл талшық пен дымқыл жаңғақ бар, талшықта шамамен 6-7% май мен май және аздаған су бар. Гайканы баспас бұрын, гайканы және талшықты бөлу керек. Біріншіден, дымқыл талшық пен дымқыл гайка жарылған торт сынғыш конвейеріне түседі, ал талшықтардың көбі пневматикалық талшықты тазарту жүйесімен бөлінуі керек. Жаңғақ, кішкене талшық және үлкен қоспа жылтырату барабанымен одан әрі бөлінеді. Бөлінген гайканы пневматикалық жаңғақ тасымалдау жүйесі арқылы жаңғақ ыдысына жіберу керек, содан кейін жаңғақты жару үшін толқынды диірменді қабылдау керек, жарылғаннан кейін қабық пен ядроның көп бөлігі жарылған қоспаны бөлу жүйесімен, ал қалған қоспасы бөлінеді. ядро мен қабық оларды бөлу үшін арнайы саз ваннасын бөлу жүйесіне түседі. Бұл өңдеуден кейін біз таза ядроны ала аламыз (ядродағы қабық мазмұны <6%), оны кептіру үшін ядро силосына жеткізу керек. Ылғалдылығы 7% кептірілгеннен кейін ядро сақтау үшін ядро сақтауға арналған жәшікке жіберіледі; Әдетте құрғақ ядроның сыйымдылық коэффициенті 4% құрайды. Сондықтан оны жеткілікті мөлшерге дейін жинау керек, содан кейін пальма майы диірменіне жіберіледі; Бөлінген қабық үшін оны қазандықтың қосалқы отыны ретінде уақытша қоқыс жәшігіне жеткізу керек.
Экран мен құм ұстағыш резервуардан кейін пальма майын шикі мұнай резервуарына жіберу және қыздыру керек, содан кейін таза мұнай резервуарына жіберілетін тазартылған майды және тұнбаға жіберілетін шламды айыру үшін үздіксіз тазарту цистернасын айдау керек. шламды майды бөлу үшін центрифугаға айдау керек болғаннан кейін, бөлінген мұнай қайтадан үздіксіз тазарту цистернасына түседі; Таза мұнай резервуарындағы таза майды май тазартқышқа жіберу керек, содан кейін вакуумдық кептіргішке кіру керек, соңында кептірілген майды жинау ыдысына айдау керек.
Техникалық параметрлер
Сыйымдылығы | 1 TPH | Мұнай өндіру жылдамдығы | 20~22% |
FFB құрамындағы май | ≥24% | FFB ішіндегі ядро мазмұны | 4% |
FFB ішіндегі қабық мазмұны | ≥6~7% | FFB ішіндегі талшық мазмұны | 12~15% |
FFB ішіндегі бос топтама мазмұны | 23% | FFB ішіндегі торт пропорциясын басыңыз | 24 % |
Бос байламдағы май мөлшері | 5 % | Бос шоқтағы ылғал | 63 % |
Бос шоқтағы қатты фаза | 32% | Торттағы майдың мөлшері | 6 % |
Торттағы су мөлшері | 40 % | Пресс тортындағы қатты фаза | 54 % |
Жаңғақтағы май мөлшері | 0,08 % | Ылғалды өлшегіш ауыр фазадағы май мөлшері | 1% |
Қатты өлшегіштегі май мөлшері | 3,5% | Соңғы ағынды судағы мұнай мөлшері | 0,6% |
Бос шоқтағы жемістер | 0,05% | Жалпы шығын | 1,5% |
Экстракция тиімділігі | 93% | Ядроны қалпына келтіру тиімділігі | 93% |
Бос шоқтардағы ядро | 0,05% | Циклондық талшықтағы ядро құрамы | 0,15% |
LTDS ішіндегі ядро мазмұны | 0,15% | Құрғақ қабықтағы ядро құрамы | 2% |
Ылғал қабықтағы ядро мазмұны | 2,5% |